一、基本原理
锂电池涂布机通过狭缝挤压涂布技术实现活性材料的精密涂覆。其核心流程为：

供料系统将浆料通过计量泵定量输送至模头流道；
模头唇口通过调节螺栓或千分尺精确控制狭缝间隙（通常微米级），形成均匀的浆料薄膜；
基材（铜箔/铝箔）高速移动时，浆料在表面延展成预定厚度的涂层；
涂布后的极片进入干燥系统，通过热风循环快速蒸发溶剂，实现固化。

二、关键构造解析
狭缝模头

结构：由上模、下模及垫片组成，流道设计需结合浆料流变特性（非牛顿流体）仿真优化，避免竖条纹缺陷。
调节：通过螺栓或电机调节唇口间隙，配合压力传感器实时反馈，确保涂层均匀性（偏差≤±1μm）。
干燥系统

多级温控风箱设计，采用管翅式换热器加热气流（导热油或蒸汽热源），配合离心风机实现高效热循环；
温度稳定性直接影响溶剂挥发速率，需控制在±1℃以内。
传动与纠偏系统

精密伺服电机驱动基材张力恒定，搭配CCD视觉检测实时纠正跑偏，保障涂布对齐精度。

三、离心风机的选型与应用
离心风机是涂布机干燥系统的核心部件，其选型需满足以下要求：

温度稳定性

采用双层隔离壳设计，外壳与内胆间形成保温仓，减少热交换导致的温度波动；
加入换气轮强制循环，平衡仓内气压，延长热量保留时间。
耐腐蚀与密封性

接触高温气体的部件需选用SUS304不锈钢材质，避免浆料溶剂腐蚀；
出风口采用全氩弧焊接工艺，杜绝泄漏风险。

能耗优化

结合余热回收装置（如翅片式换热器），可将废气热能回收率提升至30%以上。
智能控制

集成压力传感器与变频电机，实时调节风量以适应不同涂布速度需求。

总结

锂电池涂布机的精密性要求设备各组件高度协同。狭缝模头的流道优化、干燥系统的温控精度以及离心风机的热稳定性，共同决定了电极片的良率与一致性。未来趋势将聚焦于智能化调节（如AI动态补偿涂层缺陷）和低能耗设计（如余热梯级利用），以满足锂电产业高速发展的需求。