在锂电池生产过程中，涂布环节直接影响电极材料的均匀性与电池性能。而涂布机产线的温度稳定性，是决定涂布质量的核心因素之一。佛山市粤宇机械设备有限公司（以下简称“粤宇”）研发的双层保温离心风机，凭借其创新性双侧隔热技术，成为锂电池涂布工艺中不可或缺的“温度守护者”。

一、传统风机的局限：温度波动如何影响涂布质量？

锂电池涂布工艺需在高温环境中进行（通常为80-120℃），以确保浆料快速干燥并形成均匀涂层。然而，传统离心风机存在两大痛点：

1.热量散失严重：单层结构导致风机外壳温度波动，影响涂布机内部热场均匀性，易引发涂层厚度不均；

2.外部热干扰：车间环境温度变化可能通过风机传导至涂布腔体，造成工艺参数不稳定。

这些问题直接导致电池极片出现针眼、开裂等缺陷，降低产品良率。

二、双层保温离心风机的突破：粤宇如何实现温度精准控制？

粤宇针对涂布工艺痛点，推出双层保温离心风机，其核心优势在于：

1. 双侧隔热结构设计

•内层隔热：采用高密度陶瓷纤维保温层，阻隔风机内部高温气流外溢，确保腔体温度波动≤±2℃；

•外层防护：通过真空隔热板（VIP）隔绝外部热源干扰，避免车间环境温度变化对风机性能的影响。

2. 高效节能的气流管理

•风机内部流道经CFD仿真优化，减少湍流损耗，风量提升15%的同时能耗降低10%；

•搭配变频控制系统，可根据涂布速度动态调节风压，实现精准温控。

3. 耐高温材料与可靠性

•叶轮选用316L不锈钢，经动平衡检测（精度达G2.5级），可连续运行于150℃高温环境；

•密封结构采用耐高温石墨环，杜绝热态泄漏，延长设备寿命。

三、双侧隔热的深层价值：为何是“双层”而非“单层”？

双侧隔热并非简单的“加厚保温”，而是针对涂布工艺的双向热管理需求：

1. 防止“热对流”导致的能耗浪费

•传统单层风机在停机时，内部残余热量易通过外壳散失至车间，造成能源浪费。双层设计通过真空隔热层阻断热对流路径，节能效率提升20%。

2. 避免“热应力变形”影响设备精度

•风机外壳温度过高可能引发局部热膨胀，导致管道连接处密封失效。双侧隔热使整体温差控制在5℃以内，保障设备长期运行精度。

3. 满足高洁净度生产要求

•锂电池车间需严格控制粉尘与湿度，双层结构杜绝外部湿气渗入风机内部，避免冷凝水腐蚀设备或污染涂布材料。

四、粤宇的行业实践：技术落地与客户反馈

作为国内少数掌握双层保温离心风机核心技术的企业，粤宇已为GREAT POWER、Gotion High-tech等头部电池厂商提供定制化解决方案。例如：

•某动力电池产线案例：通过部署粤宇双层风机，涂布极片水分含量从80ppm降至50ppm，电池循环寿命提升15%；

•节能数据对比：某客户产线改造后，年节电达120万度，回报周期仅18个月。

结语：以技术创新驱动新能源产业升级

锂电池涂布工艺的精细化发展，对设备提出“更高、更精、更稳”的要求。粤宇凭借双层保温离心风机的双侧隔热技术，不仅解决了行业痛点，更为电池企业降本增效提供了可靠支撑。未来，粤宇将持续深耕工业风机领域，以“智造”赋能新能源产业绿色转型。

如需了解粤宇双层保温离心风机的详细参数与定制方案，欢迎联系我们的技术团队！

-----------------------------------------------------

联系我们：

电话：13246303033黄生

网站：www.fsyyfj.com

邮箱：changsheng.703@163.com

地址：广东省佛山市南海区狮山镇罗村下柏第三工业区兴发路9号粤宇机械