一. 行业背景：锅炉及辅助设备行业的现状与趋势

锅炉抽风（助燃）系统是锅炉的核心辅助系统，通过鼓风（向炉膛输送氧气，促进燃料燃烧）和抽风（排出烟气，维持炉膛负压）实现锅炉稳定运行，其中离心风机是关键设备（占锅炉辅助设备成本的15%-20%）。

二. 风机的具体应用场景

离心风机通过旋转叶轮产生离心力，将空气/烟气沿径向排出，用于锅炉系统的鼓风（助燃）和抽风（引风），是锅炉燃烧效率的“调节器”。

具体应用场景

工业锅炉（如化工蒸汽锅炉）：作为鼓风设备，向炉膛输送足够氧气（比如10吨/小时锅炉需鼓风量15000-20000 m³/h），促进煤/天然气充分燃烧；作为引风设备，排出含粉尘、SO₂的烟气（需维持炉膛负压-50至-100 Pa，避免泄漏）。

生物质锅炉（如秸秆/木屑燃烧）：生物质燃料层阻力大，需更大风量（比工业锅炉高20%-30%），离心风机通过调节门调整风量，满足燃烧需求；抽风系统需处理含大量灰分的烟气，要求风机叶轮耐磨（如16Mn钢）。

燃气锅炉（如酒店供暖锅炉）：燃气燃烧对空气配比要求严格，离心风机通过变频控制精确调节鼓风量，提高燃烧效率（可达92%以上）。

三.  产品核心优势：

1. 技术与设计能力：

拥有30多人的技术团队，采用CAD、Solidworks、Pro/E等先进设计软件，优化叶轮形状（如前向圆弧形叶片）、机壳结构（蜗壳形减少风阻），风机效率**≥85%**（比普通风机高10%-15%）。

2. 先进制造与检测设备：

配备数控车床、激光切割机、动平衡机、500吨液压机等加工设备，确保叶轮动平衡误差**≤0.02 g·m**（降低运行振动）；拥有风量、风压、振动、噪音检测设备，每台风机出厂前需通过性能测试（如15000 m³/h风量下，风压误差≤5%）。

3. 产品性能特点：

高效节能：叶轮设计优化，11kw风机每小时省电1-2度（年节省电费约6000元）；

低噪音：机壳采用隔音材料（岩棉），运行噪音**≤75 dB**（符合GB 12348-2008标准）；

耐高温抗腐蚀：针对生物质/燃气锅炉的高温烟气（200-300℃），叶轮采用16Mn钢（耐磨）或不锈钢（抗腐蚀），机壳采用环氧富锌漆（耐高温），寿命可达5-8年（普通风机约3-5年）。

4. 定制化服务：

1. 风量与风压定制：

根据锅炉蒸发量调整叶轮直径（如500mm叶轮对应18000 m³/h风量）、转速（如1450 rpm对应1200 Pa风压），满足客户具体需求（比如20吨/小时锅炉需30000 m³/h风量）。

2. 材质定制：

燃煤锅炉（含粉尘）：叶轮用16Mn钢（耐磨）；

燃气锅炉（干净空气）：叶轮用铝合金（轻量化，降低电机负荷）；

生物质锅炉（含灰分）：叶轮用不锈钢（耐磨+抗腐蚀）。

3. 结构定制：

卧式风机（节省空间，适用于低矮车间）；

立式风机（适用于高大车间）；

配制调节门（调整风量）、底座（减振）、减振垫（降低振动传递）。

5. 行业应用案例：

案例1：某化工企业工业锅炉改造

客户需求：10吨/小时燃煤蒸汽锅炉，原风机效率低（70%）、噪音大（85 dB），需更换高效风机。

解决方案：粤宇定制YYBF离心风机（叶轮直径500mm，风量18000 m³/h，风压1200 Pa），叶轮用16Mn钢（耐磨），机壳用隔音材料。

效果：

风机效率提高到85%，年省电12000度（节省6000元）；

噪音降低到70 dB（符合环保要求）；

锅炉燃烧效率提高5%（从85%到90%），年节省燃煤100吨（节省50000元）。

案例2：某生物质能源公司锅炉项目

客户需求：5吨/小时生物质锅炉（秸秆燃料），原风机风量不足（10000 m³/h），导致燃料燃烧不充分（灰分含碳量15%）。

解决方案：粤宇定制9-19-4A高压离心风机（叶轮直径400mm，风量12000 m³/h，风压2500 Pa），叶轮用不锈钢（耐磨+抗腐蚀）。

效果：

风量增加20%，灰分含碳量降低到5%；

锅炉蒸发量提高10%（从5吨/小时到5.5吨/小时）；

风机运行1年无明显磨损（普通风机约6个月需更换叶轮）。

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